环己酮装置的先进控制，目前面临哪些问题？（)

A.干扰因素多，严重影响气体产品纯度和收率

B.提高空分装置的操作平稳性和抗干扰能力

C.在保证产品纯度和设备安全前提下，卡边优化关键工艺参数，提高氧、氩提取率

D.手动变负荷操作持续时间长，氧气放散量大，能耗高

E.实现多套并联空分装置负荷协调优化控制

A.延迟焦化装置是炼油全流程中的三次加工装置，生产负荷受到上下流程的制约，会经常性调整，原料性质也随企业加工的原油变化而变化，是装置的主要干扰

B.延迟焦化装置各精馏塔主要温度、加热炉出口温度、系统压力和循环比等关键操作参数的平稳直接关系到装置产品收率与品质

C.延迟焦化装置是一个连续+间歇的混合生产流程，焦炭塔的定期切换和预热等过程对于主分馏塔形成周期性的扰动

D.延迟焦化装置加热炉自控率较低，炉膛正压、氧含量等通常需人工调节，操作强度大

E.延迟焦化装置中包含物料循环和能量集成，过程变量之间的耦合性较强，产品分离采用多塔串联流程，是典型的复杂生产过程，过程控制难度大

A.卸荷器

B.电机转速

C.回流阀

D.出口调节阀

A.操作前的控制目标值

B.操作时间及操作内容

C.操作后的控制目标值

D.以上都是

A.在制碱工况下，需关注制碱塔在初期、中期、后期的时变特性，相应地调整生产负荷，并合理分配各制碱塔的负荷，实现塔组乃至整个工序制碱产量最大化

B.碳化工序控制是一个兼有连续/间歇混合过程的控制、监控、优化和调度的问题

C.系统本身非线性、大滞后、强耦合明显，特别在负荷发生变换或产品牌号切换时，易出现调节不匹配，过渡过程波动幅度大

D.有效克服“制碱”和“清洗”两种工况切换(倒塔)带来的干扰，避免在塔组之间、塔组内和各制碱塔之间发生“抢液”/“抢气”现象;实现碳化工序整体多目标、有约束的优化

E.倒塔操作依赖人工经验，自动化程度低，操作强度高，稳定时间长，需要实现“自动倒塔”

A.过滤面积大

B.压力可调节

C.操作易控制

D.连续化操作

A.A. 调节末效液位

B.B. 调节使用的蒸汽压力

C.C. 调节真空度

D.D. 调节进出料量